Les Outils du Lean Manufacturing
Qu’est-ce que le Lean Manufacturing?
Le Lean Manufacturing est basé sur l’élimination des Gaspillages ou Muda au sein des processus de production.
Les apports du Lean sont une réduction des stocks et des temps de production ainsi qu’une meilleure qualité, moins de dommages et d’obsolescence, et une plus grande flexibilité grâce à une organisation autour des processus.
Les Principes du Lean manufacturing
- Quantifier la Valeur : La valeur est définie en relation avec la client.
- Identifier la Chaine de Valeurs : Mettre en évidence l’énorme quantité de gaspillages.
- Créer un nouveau Flux : Réduire les Gaspillages et réduire la taille de lots et les encours.
- Laisser le client tirer le produit à travers la chaine de valeur : Produire seulement ce que le client a commandé.
- Rechercher la Perfection : Améliorer continuellement la qualité et éliminer les gaspillages.
La Valeur
- Tâche à Valeur Ajoutée : Une action qui apporte de la valeur à la forme ou la fonction du produit ou du service, ou bien une activité pour laquelle le client est prêt à payer.
- Tâche sans Valeur Ajoutée (Gaspillage – Muda) : Toutes les actions qui prennent du temps, consomment des ressources, ou occupent de l’espace, mais qui n’apportent pas de valeur au produit final.
- Tâches nécessaires : Inspection et Analyse financière
- Tâches superflues : Retouches, Manipulations supplémentaires, Recherche d’outils, de machines, Réglages et Déplacements, mouvements inutiles, transports.
La Chaine de Valeurs
L’ensemble de toutes les actions spécifiques requises pour amener un produit au travers des 3 étapes critiques dans la gestion de toute affaire :
- Résolution de problèmes: Vente, Conception et Engineering
- Gestion de l’information : Logistique et Matières premières
- Transformation physique : Production, Maintenance et Qualité
Les Types de Gaspillages
La méthodologie Lean vise à éliminer les 8 formes de gaspillages :
- Surproduction
- Surstockage
- Défauts
- Étapes sans valeur ajoutée
- Temps d’attente
- Déplacements inutiles
- Transports inutiles
- Sous-utilisation des compétences
Concepts et Outils Lean Manufacturing
Dans cette partie, vous sont présentés les concepts et outils lean modernes étendus au TLS (TOC Lean 6 Sigma). La liste n’est évidemment pas complète, mais suffisamment exhaustive pour donner une idèe de la richesse des outils lean.
- 5S et Management Visuel
- Cellule Autonôme de Production
- Jidoka
- Kaizen et PDCA
- Poka Yoke (Systèmes Anti-Erreurs)
- Changement Rapide d’Outils (SMED)
- Production Préparation Processus (3P)
- Production Tirée (Juste-à-Temps)
- Travail Standardisé
- Maintenance Productive Totale (TPM)
- Formation Intégrée (Training within Industry TWI)
- Flux de valeurs
- Théorie des Contraintes (TOC)
- 6 Sigma
Leadership Lean
Pour enseigner, un leader doit apprendre, et apprendre le Lean est plus qu’un exercice cérébral. Un leader devient un professeur efficace en appliquant le Lean partout.
Le Leadership n’est pas juste un travail, c’est un rôle.
Les leaders Lean doivent apprendre à enseigner, à générer de la tension positive et à éliminer la peur et le confort.
Les leaders doivent participer activement à la transformation de l’entreprise et appliquer les préceptes Lean dans leur propre travail.
En combinant toutes les composantes du Leadership Lean, le Leader bénéficie d’une expertise riche, lui permettant de promouvoir et protéger son organisation.
Le Leadership repose sur le changement alors que le management repose sur la durabilité.
Les Composantes du Leadership Lean
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23 Responses to “Les Outils du Lean Manufacturing”
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Molly Mcvey
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Cette liste pourrait donc être complétée par « Hoshin » peu de sources en parlent, ça reste pourtant un outil très performant.
Merci à vous pour votre excellent travail sur les outils d’améliorations continues.
xtofrusso
C’est juste, Hoshin est aussi un outil performant et puissant. Je l’ajouterais dans la liste.
Je suis heureux que mon travail soit apprécié et utile.
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