La TPM est une méthodologie pour continuellement améliorer l’efficacité des équipements de production.

La différence clé entre la TPM et les autres programmes de maintenance, est que la TPM requiert l’implication de toutes les personnes dans l’organisation.

La TPM cherche à atteindre 100% de disponibilité des équipements de production pour la production en éliminant :

• Les arrêts non planifiés des équipements et les casses machines.
• Les retouches et les déchets causés par des performances machines dégradées.
• Une productivité réduite causée par une perte de cadence de la machine, des pauses ou des arrêts sollicités par les opérateurs peu concentrés ou par manque de personnel qualifié.
• Une perte de temps lors du démarrage de l’équipement après un arrêt planifié ou non.

Avantages de la TPM

• Amélioration de la qualité grâce à une meilleur stabilité des équipements.
• Amélioration de la productivité grâce à l’élimination des pannes, des micro-arrêts et des pertes de la cadence.
• Amélioration du taux de livraison grâce au respect du planning plus facile.
• Réduction de l’accumulation de WIP aux endroits prévus à cet effet, pour pallier aux pannes machines.
• Amélioration de la satisfaction des employés, grâce à de meilleurs résultats, plus de responsabilisation et d’implication, et des tâches plus riches.

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