Lean Manufacturing

TPM – Maintenance Productive Totale

La TPM est une méthodologie pour continuellement améliorer l’efficacité des équipements de production. La différence clé entre la TPM et les autres programmes de maintenance, est que la TPM requiert l’implication de toutes les personnes dans l’organisation. La TPM cherche à atteindre 100% de disponibilité des équipements de production pour la production en éliminant : …

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Travail Standardisé

Chaque étape dans un processus doit être définie, et effectuée toujours de la même manière, quelque soit l’opérateur. Toute variation dans le processus de fabrication va créer des problèmes de qualité, qui entraînera des retouches coûteuses ou des déchets. On définit la méthode la plus efficace de production d’un produit, en utilisant les équipements, les personnes …

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le Juste-à-Temps JAT

La Western union locations pensée Lean est vraiment concentrée sur la réduction des frais globaux. Ce qui revient à  se concentrer sur l’essentiel Ce qui revient à relier les décisions et les actions concernant les systèmes d’approvisionnement interdépendants Ce qui implique une gestion simple, visuelle et réactive Repose sur le Juste-à-Temps ou JAT Planification en …

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3P – Production Preparation Process

Les « 3P » est une composante de l’approche Lean du développement de nouveaux produits, qui inclut le QFD (Quality Function Deployment), les revues de déploiement et de conception par une équipe cross-fonctionnelle qui va régler les divers problèmes rencontrés lors de l’industrialisation du nouveau produit (Kaizen). Les bienfaits de la méthode « 3P » sont : Une approche …

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SMED ou le Changement Rapide d’Outillages

Changement Rapide d’Outils-SMED Le changement d’outillages rapide est le processus complet qui consiste à convertir une machine de production d’un produit à un autre. Le temps de changement d’outillages est le temps écoulé entre la dernière bonne pièce produite de la série précédente, à la cadence normal de la ligne, jusqu’à la première bonne pièce …

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