Objectif

Le but de cet article est de comprendre l’importance d’appliquer les principes Lean et d’implémenter la Culture Lean.
Cela implique de :

• Concentrer tous les efforts de l’organisation vers une culture Lean
• Maximiser la valeur client
• Éliminer les gaspillages tout au long de la chaine de valeur.

Une Culture Lean

Une culture Lean comprend ce que signifie la valeur pour les clients et concentre ses processus clés pour l’améliorer continuellement.
L’objectif ultime est de fournir la valeur parfaite aux clients grâce à un processus parfait de création de valeur, sans aucun gaspillage.
La pensée Lean modifie le focus du management pour passer de l’optimisation séparée des technologies, des ressources, et des départements verticaux vers l’optimisation coordonnée des flux de production et de services au travers de la chaîne de valeurs horizontale.
Éliminer les gaspillages tout au long de la chaîne de valeur, au lieu d’actions ponctuelles va créer des processus moins coûteux et de meilleure qualité que l’industrie classique :

• Moins d’efforts pour les collaborateurs
• Moins d’espace requis
• Moins de capital
• Moins de temps pour produire
• Beaucoup moins de coûts

Devenir une Culture Lean

Les organisations Lean sont des organisations apprenantes, une culture, pas des techniques.
La culture Lean doit se mettre en place comme un système holistique (intégrale) incluant tous les sous-systèmes de la chaîne de valeur:

• Systèmes de motivation et de reconnaissance
• Systèmes de formation
• Tous les niveaux de l’Organisation et du management
• Amélioration des processus

Le Lean est une culture et comme toute culture, le Lean est complexe.
Le concept de transformation Lean demande un changement dans la culture et l’état d’esprit des collaborateurs pour les encourager à chercher continuellement et proposer leurs idées d’amélioration.
Dans la culture Lean, les outils Lean peuvent être utilisés pour mobiliser la force du collectif dans la résolution de problèmes persistants.
Assurez-vous que les informations et les matières circulent naturellement et sans encombre au sein de votre entreprise, pour répondre aux besoins des clients.
Un système de flux tiré continue requiert un système parfait qui a la capacité de répondre aux demandes des clients.
Un flux continu a besoin d’une ligne de production équilibrée de sorte que toutes les portions du processus soient utilisées de manière efficace.
Cela implique aussi des opérations stables et standardisées, avec un temps de cycle le plus court possible.

 Comment impliquer l’organisation pour réussir votre transformation Lean?

Tout d’abord, il faut choisir un ou plusieurs projets “pilote”.
Ensuite, il faut travailler sur la réorganisation autour de la chaîne de valeur.

Projet “pilote”

Faire un projet “pilote” est un bon moyen de motiver les personnes réceptives à la philosophie Lean.
C’est aussi la possibilité de trouver des solutions nouvelles, d’apprendre de ses erreurs par expérimentation.
Un projet “pilote” aura plus de chance de réussir si le manager concerné est aguerri au Lean.
Le projet “pilote” servira de modèle pour démontrer auprès des collaborateurs les plus réfractaires et dubitatifs la vraie valeur de la culture Lean.
Les équipes “Kaizen” fonctionnent bien, quand les situations cross-fonctionnelles sont plus difficiles à définir, quand on ne trouve pas de solution générique et quand il n’y a pas de leader naturel vers qui se tourner.
Une équipe Kaizen est composée de 4 à 8 collaborateurs, dont la mission est d’améliorer un processus spécifique. L’équipe reporte à un Champion du Lean.
L’équipe doit abandonner toute présupposition, les façons “historiques” de faire, et ouvrir de nouvelles voies.
Les membres utilisent les goulots d’étranglement, les arrêts et autres pannes, et les attentes clients non remplies comme opportunités pour apprendre.

Réorganisation autour de la chaîne de valeur

La meilleure approche pour réussir une transformation Lean est de structurer l’entreprise autour des chaines de valeur.
Une chaîne de valeur regroupe toutes les activités nécessaires à la création d’un produit, de sa conception, son lancement, à sa livraison au client.
La chaîne de valeur est toujours associée à un produit ou une famille de produits, qui suit un processus commun de fabrication.
Réorganiser les opérations autour de chaines de valeur devrait se faire, en général, après des projets pilotes et des événements Kaizen.
Les projets pilotes et événements Kaizen vont mettre en évidence et éliminer des gaspillages dans de nombreux processus.
Cela va aider le management à redessiner les processus en enlevant les étapes, les activités inutiles.
Cela va aussi aider à déterminer les responsabilités au sein de la nouvelle chaîne de valeur.

Inculquer une culture Lean demande un top management fort et du leadership

Cela implique de créer une vision, évaluer de nombreux managers à tous les niveaux, mettre en place des équipes pilotes et kaizen, suivre les résultats et modifier l’organisation en conséquence.

Bénéfices de la Culture Lean

La culture Lean peut être implémentée dans n’importe quelle entreprise et s’applique à tous les processus, puisque c’est une façon différente de penser, de voir les choses et d’agir au sein de l’organisation toute entière.
La culture Lean permet d’être plus réactif, de s’adapter rapidement aux besoins des clients, tout en améliorant la qualité et en diminuant les coûts.
Le flux d’informations managériales devient plus simple et plus précis.
La réaction aux fluctuations du marché est plus rapide.
Le développement de nouveaux produits est aussi plus rapide.
La relation avec les clients est plus profonde (partenariat).
La culture Lean s’appuie sur les individus et leur créativité.
La culture Lean s’appuie sur l’amélioration continue, dans le but d’atteindre les objectifs.
La culture Lean permet de créer un produit parfaitement en adéquation avec le besoin des clients.
La culture Lean va permettre à votre entreprise d’atteindre un niveau de production compétitif dans cet environnement globalisé et mondialisé.
La culture Lean permet de croître durablement.
Une organisation Lean permet d’obtenir un avantage compétitif grâce à un service client rapide, au plus bas coût, et avec la meilleure qualité.

Maintenir l’effort Lean

Maintenir une culture Lean requiert d’institutionnaliser certaines règles:

• Mesurer le progrès par rapport à la vision Lean, et souligner les écarts restants
• Impliquer les managers clés dans la gestion des projets pilotes et des chantiers Kaizen, en s’assurant que les objectifs ne sont pas compromis
• Suivre les nouveaux indicateurs de performance ainsi que la reconnaissance, tout en abandonnant progressivement les anciens
• Communiquer les principes Lean et les objectifs à toutes les parties prenantes (clients internes et externes, fournisseurs internes et externes, collaborateurs…)

Le secret de la durabilité est de garder à l’esprit que le Lean est un voyage, pas une destination.
Le vrai bénéfice provient des efforts répétés et soutenus durant plusieurs années, non pas quelques semaines ou mois.

Résumé

Il n’y a qu’une seule organisation efficace pour toute entreprise voulant réussir sa transformation Lean, et c’est celle qui est construite autour de la chaîne de valeurs.
La chaîne de valeurs est la structure centrale d’une organisation Lean.
Les objectifs de cette organisation est d’atteindre l’Excellence mondiale, en créant un processus stable et fluide, de la conception à la livraison d’un produit au client.
Cela passe par l’élimination des gaspillages qui apparaissent aux interfaces fonctionnelles de l’entreprise.
Cela signifie aussi de reconnaître le potentiel caché de votre organisation pour avoir un impact positif sur la rentabilité et l’environnement.
Une transformation Lean est bien plus que des techniques, c’est un changement culturel.
La réduction des coûts et l’augmentation de l’efficacité entraînent l’augmentation des profits.
La culture Lean permet à votre entreprise de devenir plus rentable, plus compétitif et durable.

 

Pour en savoir plus…http://www.culturelean.com/clm-vente