Ishikawa c’est quoi?
Aussi appelé:
- Arrête de poisson
- Diagramme causes-effets
- Arbre des causes
Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943.
- Outil d’analyse
- Anéantir un problème de qualité ou autres
- Connaître toutes les causes possibles
- ++Vue d’ensemble, travail d’équipe
- — Long et fastidieux, démotivation
A partir d’un effet connu…
… quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ?
Il en existe 5 (« diagramme 5M ») voire 8. Technique pour établir le diagramme : le Brainstorming, lors d’un travail d’équipe. Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et améliorer le résultat d’un brainstorming préalable.
Construire un Ishikawa
- Connaître l’effet (phénomène à étudier, le problème à résoudre)
- Ligne de gauche à droite jusqu’à l’effet
- Brainstorming
- Les 8M (causes principales) :
- Matière
- Machines
- Méthodes
- Main d’œuvre
- Management
- Milieu
- Mesure
- Moyens financiers
- Répartir les causes secondaires trouvées selon les 8M
Matières
Tout ce qui concerne les matériaux, consommables utilisés dans le processus étudié Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir L’électricité connaît des variations de voltage La vapeur connaît des variations de qualité Les emballages ont des problèmes de qualité Les conteneurs supportent mal le nettoyage en machine
Machines , Matériel, Moyens
Les moyens techniques, informatiques Tunnel de lavage en panne ou dysfonctionnant Chariot de transport indisponible ou en panne Ordinateur ralenti par un virus Soudeuse soudant mal Autoclave qui a des problèmes de régulation en température ou pression
Milieu, Environnement, Contexte
L’environnement au sens large Canicule entrainant un déréglage des machines Qualité de l’eau variable selon les saisons Stockage inadapté aux besoins stérilité Locaux vétustes, ne permettant plus de s’adapter aux nouvelles normes Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison Un partenaire refuse de donner une information importante etc
Main d’œuvre et Management
L’opérateur n’a pas la formation nécessaire Sabotage intentionnel ou par inattention ou distraction Manque de communication entre les personnes Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail correctement Mal reconnues, les personnes sont démotivées
Méthodes
Le mode opératoire, le processus, la conception du produit / processus Le temps de stérilisation est trop long La température de lavage n’est pas adaptée au détergeant Il n’y a pas assez d’espace de stockage Le planning de présence est mal conçu
Mesure
Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies ? Certaines ont-elles été perdues ? On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de données des pièces consommées par un équipement, mais les motifs de sorties de pièces du stock sont-ils bien renseignées par le gestionnaire ? On mesure la qualité à l’aide d’un appareil, mais l’appareil de mesure est-il bien étalonné ? Les sondes de température sont-elles bien étalonnées ?
Moyens Financiers, Le budget alloué, Les coûts
Cependant, l’argent n’est pas un facteur de cause principal, mais influence les autres facteurs Prime de motivation pour la main d’œuvre Budget d’entretien des machines trop faible
La méthode Ishikawa
- Identifier le phénomène à étudier (tronc): le problème à résoudre doit être clairement défini
- Faire un brainstorming: travail d’équipe
- Classer les causes et les répartir dans les branches (8M)
- Réévaluer les causes principales choisies
- Réagir sur les causes secondaires
- Vérifier sur le terrain
- Plan d’actions
Exemple concret de diagramme
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