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 Kaizen

Kaizen se prononce « Caill’ Zèn’»

« Kai » signifie « Changement »

« Zen » signifie « meilleur »

Le Kaizen est l’amélioration graduelle, ordonnée et continue, l’amélioration continue impliquant tout le monde.

C’est une des composantes essentielles du Lean Manufacturing.

Pour mettre en oeuvre l’état d’esprit Kaizen, on utilise la méthode PDCA, l’outil indispensable nécessaire à l’amélioration continue.

PDCA est un acronyme anglais pour:

  • « P » pour Plan, ce qui signifie Préparer. C’est la phase de définition de l’objectif, du plan d’actions et des indicateurs mesurables de progrès.
  • « D » pour Do, ce qui signifie Faire. C’est la phase de déroulement du plan d’action défini précédemment.
  • « C » pour Check, ce qui signifie Contrôler. C’est la phase de contrôle de la réalisation des actions et des effets. C’est aussi la phase de détection des écarts éventuels par rapport aux objectifs définis.
  • « A » pour Act, ce qui signifie RéAgir. C’est la phase de mise à jour du standard si le résultat est atteint et de définition de nouveaux objectifs. Sinon, c’est la phase de recherche de causes racines et de définition d’un nouveau plan d’action correctif.

pdca

Kaizen éclair « Blitz »

  • Concentration totale sur un processus bien défini pour créer une amélioration radicale dans un court laps de temps.
  • Une amélioration spectaculaire de la productivité, de la qualité, de l’organisation du travail, des délais de livraisons, des temps de réglages, du niveau des encours, de l’utilisation de l’espace, des stocks…
  • Généralement d’une durée de cinq jours (une semaine).
Lr Kaizen Blitz est un concept contraire au Kaizen qui prône une amélioration lente et continue, plutôt que brutale.

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